清洗效果好,清潔度高且全部工件清潔度一致 清洗速度快,提高生產(chǎn)效率,不須人手接觸清洗液,安全可靠對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈對工件表面無損傷,節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工。
超聲波清洗方式超過一般以的常規(guī)清洗方法,特別是工件的表面比較復(fù)雜,象一些表面凹凸不平,有盲孔的機(jī)械零部件,一些特別小而對清潔度有較高要求的產(chǎn)品如:鐘表和精密機(jī)械的零件,電子元器件,電路板組件等,使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào),通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)—清洗溶劑中,超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射,使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡。
這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長,而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應(yīng)的過程中,氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓,連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面,使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落,從而達(dá)到物件表面凈化的目的。
超聲波清洗的作用機(jī)理主要有以下幾個(gè)方面:因空化泡破滅時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波,污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因?yàn)榭栈F(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡,由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透,由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹,收縮,象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層,污垢層一層層被剝離,氣泡繼續(xù)向里滲透,直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動(dòng)對污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑對污垢的溶解過程,化學(xué)力與物理力相結(jié)合,加速清洗過程。
超聲波清洗的主要參數(shù):
頻率:≥20KHz
清洗介質(zhì):采用超聲波清洗,一般兩類清洗劑:化學(xué)溶劑、水基清洗劑等。
清洗介質(zhì)的化學(xué)作用,可以加速超聲波清洗效果,超聲波清洗是物理作用,兩種 作用相結(jié)合,以對物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。
功率密度:功率密度=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2)通!0.3W/cm2,超聲波的功率密度越高,空化效果越強(qiáng),速度越快,清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件,采用長時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對物件表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。
超聲波清洗有時(shí)用小功率,花費(fèi)很長時(shí)間也沒有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值,很快便將污垢去除。若選擇功率太大,空化強(qiáng)度將大大增加,清洗效果是提高了,但這時(shí)較精密的零件也產(chǎn)生了蝕點(diǎn),而且清洗機(jī)底部振動(dòng)板空化嚴(yán)重,水點(diǎn)腐蝕也增大,在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí),基本上沒有問題,但采用水或水溶性清洗液時(shí),易于受到水點(diǎn)腐蝕,如果振動(dòng)板表面已受到傷痕,強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重,因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。
超聲波頻率:超聲波頻率越低,在液體中產(chǎn)生的空化越容易,產(chǎn)生的力度大,作用也越強(qiáng),適用于工件(粗、臟)初洗。頻率高則超聲波方向性強(qiáng),適用于精細(xì)的物件清洗。
清洗溫度:一般來說,超聲波在30℃-40℃時(shí)的空化效果最好。清洗劑則溫度越高,作用越顯著。通常實(shí)際應(yīng)用超聲波時(shí),采用50℃-70℃的工作溫度。
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